Ⅰ Повърхността на листа е грапава и матова
1. Между ролките на каландра има твърде много или твърде малко материал. Количеството материал, съхраняван между каландровите ролки, трябва да се регулира по подходящ начин.
2. Лошо смесване и пластифициране на материалите. Ефектът на смесване и пластифициране на материалите трябва да се подобри.
3. Температурата на смесване е твърде ниска. Температурата на смесване трябва да се увеличи по подходящ начин.
4. Температурата на каландриране е твърде ниска. Температурата на каландриране трябва да се повиши по подходящ начин.
5. Съотношението на скоростта на каландриращите ролки е твърде малко, което води до "преобръщане". Съотношението на скоростта на ролката на каландра трябва да се регулира по подходящ начин.
6. Използва се твърде малко лубрикант. Количеството лубрикант трябва да се увеличи съответно.
7. Повърхността на валяка за остъкляване на каландра е износена и гланцът е лош. Каландровите ролки трябва да бъдат ремонтирани.
8. Количеството рециклирани материали е твърде голямо или качеството на суровините е твърде лошо. Количеството рециклирани материали трябва да бъде съответно намалено или заменено.
Ⅱ Има мехурчета по повърхността на листа
1. Съдържанието на влага в суровината е твърде високо. Месенето трябва да се засили, температурата на изпускане при високоскоростно смесване трябва да се повиши или трябва да се извърши сушене.
2. Температурата на каландриране е твърде висока. Температурата на каландриране трябва да се понижи по подходящ начин
3. Времето за пластифициране е твърде дълго. Времето за пластифициране трябва да бъде подходящо съкратено.
Ⅲ Има утайки по повърхността на листа
1. Твърде много смазка или неправилен избор. Количеството смазка трябва да се намали или да се коригира вида на смазката.
2. Добавките във формулата имат лоша съвместимост с поливинилхлоридна смола и дизайнът на формулата трябва да бъде коригиран по подходящ начин.
Ⅳ Чаршафът има цветова разлика
1. В случай на неточно измерване, материалите трябва да бъдат точно измерени според формулата, особено количеството на оцветителя.
2. Лоша дисперсия, смесване и пластификация. Дисперсията, смесването и пластификацията трябва да бъдат засилени.
3. Неправилно използване на лубриканти и дисперсанти. Количеството лубрикант и дисперсант във формулата трябва да се коригира по подходящ начин.
4. Температурата на валцоване е нестабилна. Температурата на каландриране трябва да се стабилизира.
5. Топлоустойчивостта на оцветителя е твърде слаба. Трябва да се избират оцветители с добра термоустойчивост.
Ⅴ Обезцветяване на листа от разлагане
1. Температурата на каландриране е твърде висока. Температурата на каландриране трябва да се понижи по подходящ начин.
2. Времето за нагряване е твърде дълго. Времето за нагряване трябва да бъде правилно компресирано.
3. Твърде много рециклиран материал. Количеството рециклирани материали трябва да бъде съответно намалено.
4. Термичната стабилност на формулата е лоша и дизайнът на формулата трябва да се коригира.
5. Има твърде много материал между ролките на каландра или въртенето на материала е лошо. Подвижният инвентар трябва да бъде подходящо намален.
Ⅵ Механичните свойства на листа са лоши
1. Лошо смесване и пластифициране на материалите. Трябва да се засили смесването и пластифицирането на материалите.
2. Температурата на каландриране е ниска. Температурата на каландриране трябва да се повиши по подходящ начин.
3. Ако качеството на суровините е твърде лошо или количеството рециклирани материали е твърде голямо, трябва да се заменят нови суровини или количеството рециклирани материали да се намали.